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浮选机叶轮转速及槽体高度的要求介绍?

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关,间隔越大启动越轻易,但是间隔越大越轻易造成沉槽和矿浆面的不平衡;当叶轮与槽底之间的间隔减小时,浮选机的最大充气量随之减少,槽内矿粒不易沉槽,但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差,易泛起分层现象,使浮选前提变坏,而且也使槽体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必须考虑知足三个方面的要求:!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速;"叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速;#叶轮搅拌转速不能过高,以免分选区和泡沫区的作用受到破坏。


浮选机槽内的流体是一个三相混合体系,其动力学状态非常复杂。叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响,首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车后,槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮,浮选性能正常启动。除需要知足上述三个要求外,叶轮的结构参数又对转速有重大影响,设计公道的叶轮、定子结构,可大大降低叶轮转速,从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的,更重要的是能够进步选矿工艺技术指标。


换句话说,就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速,浮选机才能正常运转。因此,寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的,通过理论计算和对槽容积4m3到38m3, 浮选机的有关参数进行回归,确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之间的间隔。

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