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如何选择及安装球磨机橡胶衬板?

我国各类球磨机橡胶衬板年耗量不少于25万吨,是磨矿介质(水泥业称研磨体,以下简称磨介)年耗量的25%,在处置吨物料本钱中所占比例仅次于磨介,实属大宗耗费件,衬板与磨介相比,衬板更多表现在影响磨机作业率所形成的经济损失是这种备件自身价值的几倍、十几倍。


影响磨机橡胶衬板耗量的技术要素多达十几种,以至更多,根本搞清的不过几种。
  球磨机的衬板国内高锰钢逐渐被中合金钢衬板替代,但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不时应用,曾经逐渐替代了锰钢及其它衬板成为市场开展主流。筒体衬板除维护筒体外,还对研磨体的运动规律有影响,为顺应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的请求,巩义隆泰专业消费衬板的外形的资料也不同。当以粉碎为主时,请求衬板对研磨体的推举才能较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,当以细磨为主时,衬板的突出就比拟小,对研磨体的推举作用就弱,冲击较小,而研磨作用较强,请求衬板具有良好的耐磨性能。


        1.球磨机衬板装置请求


        衬板装置后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满,固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。衬板普通是有方向性的,装置时必需留意,不要安反。一切环向缝隙弧长不能超越310mm,超越的中央均用钢板楔入,将其隔断。相邻衬板的间隙不大于3~9mm。衬板与筒体内外表之间应按设计请求敷设隔层,如无请求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充溢,多余局部经过巩固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。在装置有橡胶垫板的衬板时,装置前3~4个星期将成卷的橡胶板翻开,使之自在伸长;在运用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。要认真检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何外形,认真清算衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自在穿入到请求的位置。成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为避免漏灰,在运用时不可遗忘运用防尘垫。紧固衬板螺栓时应运用力矩扳手停止作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩请求拧紧。


        2.球磨机的工作原理及作用


        在选矿工业中,球磨机简体内的轴线按规则的转数回转时,装在筒内的破碎介质和矿石在向心力和摩擦力的作用下,随着筒壁上升到一定高度,然后脱离筒壁自在落下或滚下。矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。矿石从圆筒一端的空心轴颈不时地给人,而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不时地排出,筒内矿石的挪动是应用不时地给人矿石的压力来完成。球磨机衬板是为了维护简体外表不受磨损和控制钢球在简体内的运动轨迹。普通来说,衬板外表凹凸不平的水平对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。凹凸不平水平大的称为不平滑衬板,对球荷的摩擦系数大,球荷提升较高,从而有大的打击力,故粗磨时简直都用不平滑衬板;凹凸不平水平小的称为平滑衬板,对球荷的摩擦系数小,球荷提升较低,从而打击力也较小,故细磨时多用平滑衬板。球磨机衬板普通足由高锰钢制成,厚度通常为50-130mm。衬板的厚度不易过大,采用厚衬板虽可延长衬板的运用寿命,但会使球磨机的容积减少,因此降低球磨机的消费才能。球磨机衬板的构造应便于装置和改换,衬板选用的根本准绳是维护简体,简化工艺,便当改换,经济适用,便于管理。


        3.装置球磨机的步骤


        3.1球磨机的底盘装置


        球磨机的底盘装置,要装置球磨机前瓦座底盘、球磨机后瓦座底盘、电动机底盘和减速器底盘这四个底盘。在底盘的装置时,必需用水准器或程度仪检和钢尺来检查底盘的程度性和程度标高。当发现有不平的现象时,应用钢制的调整楔在底盘下部停止操作,以确保程度。同时这些楔子的宽度应在50~60mm之间;长度应最少保证在底盘内部超越地脚螺栓的中心线,且外部要显露10~50mm的长度;楔子的坡度应在1:10~1:20之间。调平后,为了避免挪动,应将楔铁之间焊接起来。


        3.2球磨机主轴承的装置


        球磨机的两轴承的底盘的中心线之间的间隔,橡胶衬板要与设备技术文件或相关设计的规则分歧。如呈现电动机筒体与中空轴组合后的实践尺寸,与设备技术文件或相关设计的规则不分歧时,可在征得相关单位人员的同意后,按照实践的尺寸停止施工。两个主轴承底盘的横向中心线必需重合,并且其允许合误差不大于0.5mm。允许主轴承底盘的不程度度相差0.1mm/m,其不平行度允许误差为0.5mm/m,但一定得确保球磨机出料。在主轴承的球面瓦装置之前,要对巴氏合金面以及球面上能否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷停止认真检查,并且在中空轴与轴衬接触面之间的区间内不可呈现离壳的现象。在中空轴与轴衬接触区域之外,每一侧的离壳面积不能够超越其两侧面面积之和的20%。


        3.3球磨机筒体和齿圈的装置


        在组装筒体和端盖之前,要检查筒体,保证筒体的椭圆不大于筒体直径的4‰。同时还要对中空轴颈的椭圆度和外表光亮度停止检查。端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓,用手拧紧,其中1/3半拧紧,调整同心度在0.25mm以内,然后拧紧,检查合格后按请求力矩值拧紧一切螺栓。这时,筒体和端盖就组装终了,装置终了后一切法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。接着,将筒体和端盖组件转入主轴承。在将筒体和端盖组件装入主轴承之前,轴承座必需已调整契合请求。将端盖和筒体组装在一同,并检查无误后,对组装后的筒体停止丈量,其总长度及两轴颈中心的长度,与轴承座中心距相比拟,如不符则需调整轴承座或主底板的位置。用顶起的安装将筒体装配渐渐落入轴承,将筒体装置到正确的位置,防止碰伤轴瓦。接着,组装大齿圈和筒体。若大齿圈是一个整体,则必需在筒体上装置起大齿圈才能够将它们装置到轴承上。若大齿圈是两半拼合成的时,通常采取的办法是先在主轴承上装置起磨矿机回转体后,再将大齿圈装上去。


        4.完毕语


        总之,如何正确装置球磨机是一项重要的技术,需求在理论中不时探索。同时在装置完球磨机后,如何让球磨机正常、平安、高效地工作,也是一个值得深化研讨的问题。
纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机简直是100%的采用金属衬板,其中以高锰钢衬板为主。普通高锰钢(即Mn13)的特性是冲击硬化,进步它的运用寿命,关键在于进步它的初始硬度,目前国际盛行的有效措施是实行爆炸硬化,即高锰钢件出厂前对其施爆,一则可检查大型高锰钢件,重要部位高锰钢件的内部缺陷,作业前剔出,以免酿成事故;二则经过对高锰钢件外表施爆(特制**,霎时冲击外表),进步高锰钢件表层硬度,使其初始硬度大大进步。


冶金矿湿磨细磨球磨机衬板,曾经向多元化资料开展,除了金属衬板之外,橡胶衬板、聚氨酯(PVC)衬板,不同资料复合的磁性衬板应运而生。


水泥业与冶金矿球磨机作业状况比拟,有三个不同点:首先,球磨机转速前者低,多为临界转速的75%~80%。其次,水泥业球磨机细长,后者短而粗。第三,水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因而,水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当,应鼎力推行铬系多元合金衬板。


经笔者对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪调查证明,大型水泥球磨机直径3.5×5.0米以上,磨头材质中碳低合金为宜,筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可,隔仓板采用中碳低合金钢适宜,中型水泥球磨机、直径2.4~3.5米以上,磨头选用中碳中、低合金钢适宜,筒体衬板高、低铬铸铁最佳,隔仓板中碳中合金钢可行。小型水泥球磨机直径2.4米以下,磨头用中碳中合金钢保险,用低铬铸铁也行,筒体用高、低铬铸铁没有呈现问题,寿命达3~5年,隔仓板用中碳中合金钢较好,水泥业球磨机一切衬板,含各仓各部位均不宜采用非金属衬板,主要缘由多为干磨,并且高温。

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